Июль 31st, 2020 
raven000 Закрывание/ размыкании пресс-формы может быть мягким, без сильных толчков и сторонних звуков. Нужно осмысленно ставить характеристики защиты пресс-формы, сохраняя снасть от поражений в случае зависания компоненты, литника. Перед запиранием формы до нужного старания (напряжение, мешающие изобретению формы в процессе формируемого литейный автомашиной удельного давления) ставится «защита формы», давление смыкания маневренной полуформы снижается, и пройдя свободно ход защиты (мм 5-10 до соприкосновения формообразующих) выкройка закрывается с нужным действием. Этот технический порядок продлит срок эксплуатации формы, помогая избежать остановившихся компонентов, попадания сторонних тел и т.д. Если вас интересует ремонт пресс форм в Москве, рекомендуем обратиться на сайт laser-form.ru.
При функционировании с конфигурацией советуется использовать латунные и металлические зубила, пластиковый молоток. После отработки платформы (цикла) в обязательном порядке перекрывать воду, а телеканалы системы замораживания дуть плотным воздухом. Телеканалы замораживания и плоскость формообразующих должны быть высохшими.
Установка пресс-формы на ТПА
Для работы пресс-формы нужно выбрать бюджетный, оптимальный под ее габариты пластавтомат с подходящими параметрами старания смыкания. До того как установить пресс-форму, нужно познакомиться с ее рисунками, удостовериться в проходимости пресс-формы по размерам (отдаление между колоннами, максимальная и предельная прикрытая высота формы, и предельный ход маневренной плиты), отработать вопрос крепления формы к плитам автомашины, привязку системы толкания, объем центрирующего кольца . Обычно, инженер на базовой ступени разработки обладает информацией, под какую литейную автомашину будет произведена пресс-форма.
Процесс установки
Для установки пресс-формы используют подъемный механизм с аналогичным классом применения и нагружения. Фигуру цепляют чалками и водят между колоннами ТПА, придавливая к недвижной плите так, чтобы центрирующее кольцо вошло в посадочное окно недвижной плиты термопластавтомата. Работу создают при неработающем моторе насоса ТПА. Дальше фигуру укрепляют прихватами (прижимами) сравнительно недвижной плиты, включают мотор насоса ТПА и проходят в ручной порядок, смыкают плиты. Выключают насос, фиксируют фигуру к маневренной плите ТПА, каждую половину пресс-формы нужно укреплять по меньшей мере на 4-х точках. Отсоединяют чалки, включают насос и в ручном режиме проходят к регулировке высоты формы. После настройки высоты ставят ход обнаружения маневренной плиты, ставят характеристики предохранения смыкания формы. Подключают систему замораживания либо систему термостатирования. Дальше закрывают фигуру, подводят участок впрыска до соприкосновения мундштука с литниковой втулкой пресс-формы. Нужно снабдить облегание сопла с втулкой маршрутом управления участка пластикации.
Установка технических режимов. Курс литья
После того как выкройка установлена, источник подготовлен, нужно поставить технические режимы для производства изделия. Режимы выбираются экспериментальным маршрутом исходя из системы пресс-формы, отличительных черт полимерного материала от его теплофизических и реологических качеств.
Температура литья
Температуры нагрева зон физического цилиндра ставят дифференцированно, для элементов с большим ПТР температура располагается в нижней зоне, для высоковязких брендов спектр температур в высших зонах. Подогрев физического цилиндра создается с помощью спортивных тэнов. Нужно сохранять время, на протяжении которого полимер выносит температуру без теплового гниения. Нужно избегать повышенных температур.
Закрывание пресс-формы. Начало цикла
Напряжение запирания формы поддерживается узлом смыкания термопластавтомата. Система участка смыкания вполне может быть гидромеханической, с огромным размером гидроцилиндра либо коленно-рычажной. Напряжение запирания определяется в kN, и этот показатель, обычно, записывается фирмой-изготовителем в наименование литейный автомашины. Напряжение запирания ставится так, чтобы превзойти мощь обнаружения формы в процессе впрыска и выдержки под давлением.
Перемещение участка впрыска вперед с прижатием сопла к литниковой втулке.
Главной задачей участка впрыска считается распаивание полимера, адаптация новой дозы, впрыск материала в формирующую полость формы и выдержанность в ходе замораживания. Есть 3 перевода участка впрыска: работа без отвода сопла, вывод сопла после впрыска, вывод сопла после закачки и декомпрессии.
Опубликовано в рубрике 
